电主轴是一种由电机直接驱动的旋转工具，具有集成化、高转速、高精度和高刚度的特点，广泛应用于加工中心、雕刻机和高速机床等领域。

电主轴与机械主轴：技术特性对比

| 特性 | 电主轴 | 机械主轴 |

|---|---|---|

| 驱动方式 | 电机直接驱动 | 皮带或齿轮传动 |

| 转速 | 高 (可达数十万 rpm) | 中等 (一般不超过 10,000 rpm) |

| 精度 | 高 (微米级) | 中等 (一般在 0.01 mm 左右) |

| 刚性 | 高 | 较低 |

| 噪音和振动 | 低 | 较高 |

| 控制方式 | 数字伺服控制 | 机械传动控制 |

电主轴与机械主轴：应用差异

1. 加工精度和表面质量要求高

电主轴的高转速和高精度使其特别适用于精密加工领域，例如精密模具制造、航空航天零件加工和医疗设备制造。

2. 加工效率要求高

电主轴的高转速可以显著提高加工效率，特别是在批量生产中。电主轴的数字伺服控制系统可以实现精确的轨迹控制和加减速控制，进一步提高加工效率。

3. 加工材料硬度高

电主轴的刚性高，可以承受较大的切削力。电主轴特别适用于加工硬度较高的材料，例如钛合金、钢材和陶瓷。

4. 加工复杂曲面和异形

电主轴的数字伺服控制系统可以实现复杂的运动轨迹控制，使电主轴能够加工复杂曲面和异形零件。

电主轴的工作特点

1. 高转速和高精度

电主轴采用电机直接驱动，省去了皮带或齿轮传动，减少了机械传动误差和振动。电机转子直接作为主轴，转速可达数十万 rpm，精度可达微米级。

2. 高刚性和低噪音

电主轴采用精密轴承和电机，结构紧凑，刚性高。电机直接驱动消除了传动机构的噪音和振动，工作过程更加平稳安静。

3. 可靠性和免维护

电主轴采用全封闭结构，内部无磨损件，可靠性高。电机直接驱动省去了皮带或齿轮的定期维护，降低了维护成本。

4. 集成化和智能化

电主轴将电机、轴承、传感器和控制系统集成在一个单元中，结构紧凑，便于安装和使用。电主轴配有数字伺服控制系统，可以实现智能化控制，提高加工效率和加工精度。

5. 广泛的应用领域

电主轴广泛应用于加工中心、雕刻机、高速机床、电子装配设备和医疗设备等领域。随着技术的发展，电主轴的应用范围还在不断扩大。